無菌線配套一級30噸+二級15噸水處理設備

這套定制的水處理設備適配新鄉養樂奇（及時雨）乳酸菌、飲品無菌灌裝生產線專用雙級反滲透純水系統
一級反滲透額定產水量：30m³/h（30 噸 / 小時）
二級反滲透額定產水量：15m³/h（15 噸 / 小時）
適用場景：無菌配料調配、罐體 CIP 終端沖洗、無菌灌裝補水、發酵工序專用純水，完全匹配乳品飲料無菌車間衛生管控標準
執行標準：GB 19298《食品安全國家標準 飲料生產衛生規范》、GB 12693 乳制品良好生產規范、GB 5749 生活飲用水衛生標準、HACCP 食品生產管控要求

1. 預處理系統：配套石英砂過濾器、活性炭過濾器及精密過濾器，作為一級反滲透系統的前置保障，主要負責去除原水中的泥沙、懸浮物、膠體等大顆粒雜質，同時吸附水中余氯、異味、有機物等有害物質，避免雜質堵塞反滲透膜，延長膜元件使用壽命，確保后續凈化環節穩定高效運行，為一級反滲透系統提供合格進水。
2. 一級反滲透系統（30噸/級）：核心采用進口反滲透膜元件，設計處理量為30噸/小時，是整個水處理系統的核心預處理環節。該系統通過高壓滲透原理，高效截留原水中95%-99%的溶解性鹽類、重金屬離子、微生物及殘余有機物，將原水初步凈化為符合初級生產用水標準的產水，同時為二級深度凈化減負，提升整體處理效率。
3. 二級反滲透系統（15噸/級）：處理量為15噸/小時，與一級系統串聯銜接，采用更高精度的反滲透膜，對一級產水進行二次脫鹽、深度凈化。重點截留一級產水中殘余的微量離子、小分子雜質及微量污染物，進一步提升產水純度，確保最終產水完全滿足飲品生產全流程需求，適配原料清洗、配方用水等核心環節。
4. 輔助系統：配備原水箱、中間水箱、純水箱，分別用于原水緩存、一級產水暫存、最終達標產水儲存，避免水質波動；配套原水泵、增壓泵，為各環節供水提供穩定壓力；搭載PLC觸摸屏控制系統，實現設備運行全流程智能化管控，同時配備消毒裝置，確保產水衛生達標。

1. 產能分級匹配，適配車間多用水需求
30 噸一級產水分兩路分配：15 噸供給二級做高純無菌配料水，剩余 15 噸用于 CIP 粗沖洗、車間清潔、冷卻補水，一套設備同時滿足普通工藝用水 + 無菌高純用水兩種水質需求，無需分開上兩套設備，大幅降低設備投資與占地面積。
2. 全食品級衛生構造，適配乳酸菌無菌生產
所有與水體接觸罐體、管路、膜殼均為 304 不銹鋼，焊縫拋光處理，無衛生死角，支持原位 CIP 清洗消毒；
無橡膠劣質密封件，全部食品級硅膠墊片，不析出有害物質，不影響飲品風味；
全流程密閉管道輸送，純水水箱配備呼吸除菌裝置，杜絕空氣雜菌污染。
3. 智能全自動運行，適配連續化無菌生產線
全自動邏輯：預處理定時反洗、RO 停機自動膜沖洗、高低液位聯動啟停、高低壓缺水過載自動保護；
實時在線監測：一級 / 二級產水電導率、進出水壓力、流量、水溫數字顯示，異常聲光報警；
濃水回收設計：一級濃水可回收用于廠區地面清洗、綠化，節水環保，降低水費成本。
4. 抗污染膜系統，適配長期 24 小時不間斷生產
選用食品專用抗污染反滲透膜，耐受有機物、微量蛋白殘留污染，清洗恢復性能強；搭配全自動預處理，大幅降低膜清洗頻次，減少無菌車間停機檢修時間，保障生產線連續灌裝。
5. 水質穩定，保障飲品品質與保質期
二級純水徹底去除鈣鎂離子、重金屬、余氯、微生物：
無鈣鎂水垢，避免殺菌換熱器結垢，提升熱交換效率，降低能耗；
無余氯、微量雜質，防止乳酸菌菌種失活、飲品變色、異味；
微生物嚴格管控：菌落總數＜10CFU/mL，大腸菌群、致病菌未檢出，從水源杜絕產品變質風險，延長成品貨架期。

1、模塊化標準化結構，膜元件、濾芯、儀表拆裝便捷，單人即可完成日常更換；
2、本地適配服務：針對新鄉養樂奇廠區水質（市政自來水）優化預處理配置，出廠前模擬原水調試；
3、全套配套耗材供應：膜元件、活性炭、軟化樹脂、精密濾芯、阻垢藥劑一站式供貨；
4、遠程 PLC 故障診斷，可遠程查看運行數據，快速排查水質、壓力異常問題。